硫酸露点腐蚀锅炉的三个阶段

硫酸露点腐蚀锅炉的三个阶段

第一个阶段相应于锅炉刚开始运行不久的状况，金属表面处于低温和低浓度充酸的腐蚀环境中，此时钢处于活性溶解状态，腐蚀速度很大，但从时间上看却又很短暂，考虑到锅炉的长期运行，这个阶段对总腐蚀量的影响不大。

在第二阶段，金属表面温度已达到平衡，属于高温、高浓度硫酸腐蚀范围。

第三阶段所形成硫酸的温度、浓度和第二阶段相同，但在其中含有大量的未燃碳，由于未燃碳的催化作用，便Fe3+也大量存在，耐露点腐蚀的钢处于相应极化曲线的纯化区范围，其腐蚀速度是很小的，而碳钢则仍处于与第二阶段一样的活化状态，腐蚀速度很大。 要想从根本上解决硫酸露点腐蚀问题，就必需减少燃烧中的硫分来抑制硫酸的生成。为此，应使用含硫量在0.5%以下的燃油。或采取经精炼脱硫后的低硫重油。其次，降低过剩空气量也可以抑制SO3的生成。为此，就需在燃烧器设计中给予充分考虑。加入能与SO3化合而形成非腐蚀性化合物的物质，例如，把氢氧化镁制成浓度为12%的浆状水溶液，注入燃油中混合使用，或把NH3混入适量的空气中，用气体注入法，对防止腐蚀有明显效果。氢氧化镁注入后还能降低煤尘量，以缓和低过剩空气下的运行所带来的问题。