变频器的遥控和参数设置

变频器的遥控和参数设置

变频器有面板操作和外部端子控制两种方法，在面板操作时，多数情况，面板就在变频器的正面的盖上，它是可拆卸的。也可把面板拆离变频器5～10m进行操作，但距离过长就不合适了，通常的办法是采用延长的扁线。在外部端子控制时，开关量I/0，可离变频器更远些，但也不能超过50m，否则会出现干扰现象，难以处理。总之一句话，变频器不适宜过长距离的直接操作。但实际使用时，往往有长距离遥控的需要，例如矿井、化工厂、防爆场所，集中控制时，现场有特高温、特潮湿、有害气体及严重腐蚀性介质的环境下，就必须使用遥控操作。这里向大家介绍的是一种较为合适的，I/0开关量遥控距离可达1200m距离，只需两根导线传输的先进设备，最多可达16个接点，供变频器使用，它不存在干扰、衰减、布线量大等各种不利因素，值得向大家推荐采用。

为适应大惯量负载的运行需求，需要进行如下的参数设置：

　　（1）起动方式

　　参数号F2.00＝2，转速跟踪再起动。    

　　变频器在起动前，通过检测电动机的转速和方向，实施对旋转中电动机的平滑无冲击起动。此种起动方式特别适合停机状态有正转或反转现象的大惯量负载的瞬时停电再起动。红外线测温仪| 温湿度仪| 红外线温度计| 露点仪| 亮度计| 温度记录仪| 温湿度记录仪| 光功率计| 粒子计数器| 粉尘计|

　　（2）停机方式

　　参数号F2.08＝0，减速停止。

　　变频器在接到运行停止命令后，按照减速时间逐渐减小输出频率而最后停机。这时候的制动，就可以在此过程中自动加人。

　　（3）能耗制动功能

　　参数号F2.13＝1，已使用能耗制动。

　　参数号FL.02＝0，过电压失速功能选择禁止。

　　（4）输人／输出端子功能选择

　　参数号F7.00＝1，XI端子功能为多段频率端子1。

　　参数号F7.01＝2，X2端子功能为多段频率端子2。

　　参数号F7.02＝6，X3端子功能为外部故障常开输人。

　　参数号F7.10＝0，Y1端子功能为变频器运行中信号。

　　（5）加减速时间

　　参数号F0.10=500，加速时间为500s。

　　参数号F0.11=550，减速时间为550s。

　　由于负载惯性的影响，必须将电动机转速的加减速时间设定为合理的数值，如果时间过短，就会出现变频器过电流、过电压等故障；如果时间过长，设备的运行效率就会大大降低。

　　一、特点

　　本控制器是针对一台或多台电动机控制，为节省远距离ON/OFF接点信号配线工程所需的物料和工时而设计，具备节省工料，简化施工，查修容易的特点。

　　1）节省配线工料近90％。本产品采用两线式RS485通信方式，传输距离可达1200m，大幅度节省现场配管、配线所需要的工料成本。

　　2）无极性输人，接线零错误。输入模组的输入点采用无极性输入设计（见图1）配合RELAY，NPN，PNP…等不同的输出模组，省略对线的工时，降低困难度，同时可免除使用者因极性问题导致配线错误，造成损失。

　　图1 无极性输人

　　3）故障一目了然，查修容易：

　　①模组上各单点ON/OFF指示灯，可使查修者轻易地找出问题根源，大大地降低维修困难度，有效提高查修效率。

　　②备有故障警报N，C干触点输出，当模组传输离线或电源断线时，能立即提醒使用者做适当处理，降低意外损失。

　　二、特性（见表）

　　表      变频器遥控操作特性

　　三、接线

　　（1）配线图 变频器遥控操作配线图见图2。

　　图2    变频器遥控操作配线图

　　注：网络传输线建议采用AWG24以上的铝箔隔离双绞线或铜网隔离对绞线为佳。

    （2）接线图  变频器输入/输出接线图见图3

　　图3   硐 变频器输入/输出接线图
　　（a）输人模组；（b）输出模组（Relay）；
　　（c）输出模组（NPN）；（d）输出模组（PNP）

　　四、型号说明及外形尺寸

　　型号说明如下，外型尺寸见图4。

　　图4 外形尺寸

　　五、应用效果

　　现场盘体接线工程：

　　盘体外部来线可预先配盘，大量减少盘内接线端子，避免重复配线，有效缩减现场接线、整线的工时与试车的难度。

　　可编程序控制器（PLC）系统：

　　减少软、硬件成本，简化现场配线，省略对配线作业，增强系统稳定性，降低故障风险。

　　其他数位接点配线工程：

　　有效降低工料成本，简化配线作业，减少配线错误，确实提高工程效率及品质。